薄壁冷拔钢管是靠其表面形成的一层薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜)，防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。
薄壁冷拔钢管优于普通管道材料的地方，便在于这种类型的管道材料拥有高的精密度，同时，精密钢管在质量和外观方面，也同样具有显著优势。
因此这种类型的管道材料即使是在一些比较特殊的领域中，同样也有广泛的使用，内壁无氧化层是这种管道材料的一个特点，不但能承受高压，不担心泄漏的问题，同时这类型管道材料的精密度和光洁度也是不错的，即使是在冷弯的状态下，也不会担心变形，所以，这类型的管道材料才会被市场所认可。
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薄壁冷拔钢管低温脆化的原因
薄壁冷拔钢管的冷脆性(或低温脆化倾向)用韧性一脆性转化温度Tc表示。高纯铁(0.01%C)的Tc在一100C，低于此温度则完全处于脆化状态。薄壁冷拔钢管中大多数合金元素都升薄壁冷拔钢管的韧性一脆性转化温度，增加冷脆倾向。在室温以上韧性断裂时，薄壁冷拔钢管的断口为韧窝型断口，而在低温下脆性断裂时为解理断口。
薄壁冷拔钢管低温脆化的原因是：
(1)形变时位错源产生的位错被障碍物(如晶界、第二相等)阻塞时，局部应力超过薄壁冷拔钢管的理论强度而产生微裂纹。
(2)几个塞积的位错在晶界合成一个微裂纹。
(3)两个{110)滑移带相交处反应，引起不动位错，呈楔形微裂纹，它可沿{100}解理面裂开。
薄壁冷拔钢管具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、表面已作防锈处理等特点，主要用于机械结构、液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件，如气缸或油缸等。
初始阶段是脱落切削阶段，这种定压珩磨，开始时由于孔壁粗糙，油石与孔壁接触面积很小，接触压力大，孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接触压力大，加上切屑对油石粘结剂的磨耗，使磨粒与粘结剂的结合强度下降，因而有的磨粒在切削压力的作用下自行脱落，油石面即露出新磨粒，此即油石自锐。
第二阶段是破碎切削阶段，随着珩磨的进行，孔表面越来越光 ，与油石接触面积越来越大，单位面积的接触压力下降，切削效率降低。同时切下的切屑小而细，这些切屑对粘结剂的磨耗也很小。因此，油石磨粒脱落很少，此时磨削不是靠新磨粒，薄壁冷拔钢管生产加工，而是由磨粒尖切削。因而磨粒尖负荷很大，磨粒易损坏、崩碎而形成新的切削刃。
第三阶段为堵塞切削阶段，继续珩磨时油石和孔表面的接触面积越来越大，极细的切屑堆积于油石与孔壁之间不易排除，造成油石堵塞，变得很光滑。因此油石切削能力极低，相当于抛光。若继续珩磨，浙江薄壁冷拔钢管，油石堵塞严重而产生粘结性堵塞时，油石完全失去切削能力并严重发热，孔的精度和表面粗糙度均会受到影响。
薄壁冷拔钢管采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，薄壁冷拔钢管多少钱，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高薄壁冷拔钢管疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了薄壁冷拔钢管内壁的耐磨性，薄壁冷拔钢管生产加工，同时避免了因磨削引起的伤害。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。
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